Le problème

Les sols des halls industriels sont en permanence soumis à de fortes contraintes. Dans les zones logistiques, par exemple l'entrepôt, l'activité est permanente. Les marchandises sont livrées, transportées à l'intérieur de l'entrepôt et récupérées après le stockage. Pour ce faire, différents engins de manutention sont utilisés en fonction du type de produit et du volume de l'entrepôt. Les chariots élévateurs, par exemple, transportent généralement des palettes avec des charges de levage de plus d'une tonne. Les transpalettes manuels ou les AGV permettent de déplacer des charges moins importantes.

Les surfaces de production sont également très fréquentées, que ce soit par des engins de manutention ou des collaborateurs. Le sol est sollicité quotidiennement. Cela entraîne une usure des surfaces. Chaque pneu d'un chariot élévateur, chaque roue d'un AGV et chaque semelle d'une chaussure de travail transporte de la poussière, de l'humidité et d'autres saletés dans et à travers les bâtiments industriels. Les sols en souffrent d'autant plus et doivent être maintenus en bon état par des procédures de nettoyage constantes.

Pour certains secteurs, l'aspect de la propreté est particulièrement important. Dans l'industrie automobile et ses fournisseurs, par exemple, une grande importance est accordée à la propreté technique afin de protéger les composants et les produits. Dans l'industrie de l'emballage, des cosmétiques et de l'alimentation, il existe différentes certifications, de BRC à IFS, qui indiquent les normes auxquelles la propreté et l'hygiène internes doivent répondre. Cela garantit en fin de compte la qualité du produit, afin que le consommateur soit protégé.

L'état et la propreté des sols jouent un rôle important dans ce contexte. Si un sol est endommagé, les accidents du travail sont plus probables. De plus, les résidus de production, les produits chimiques et autres salletés peuvent s'infiltrer dans le béton et provoquer des dégâts. Les sols de halls endommagés provoquent une abrasion minérale supplémentaire et donc plus de poussière dans le hall.

Deux systèmes pour une solution brillante

Pour rendre votre sol industriel plus résistant, il est recommandé d'utiliser BECOSAN®. Il s'agit d'un système complet de traitement des sols en béton. Il peut être appliqué aussi bien sur des sols en béton neufs que sur des sols déjà existants. Le sol est poncé et poli selon le système de polissage breveté BECOSAN®. Ensuite, le sol est traité avec le durcisseur de béton BECOSAN® Densifier. Celui-ci pénètre profondément dans le béton et lie les particules de calcaire libres. La surface devient ainsi plus compacte et plus dense, ce qui la protège contre les rayures et les saletés. Pour finir, la surface traitée est scellée avec la vitrification protectrice BECOSAN® Protective Sealer. Il est basé sur la nanotechnologie, qui fait en sorte que le produit pénètre profondément dans les pores du béton et protège ainsi le sol contre les huiles, les graisses et les produits chimiques.

Zone de nettoyage ProfilGate® à l'entrée d'un hall industriel avec traitement BECOSAN®.

Après ces mesures, votre sol industriel est doté d'une surface dure, sans poussière et élegante. Pour que celle-ci ne soit pas contaminée par l'apport de saletés, ProfilGate® est recommandé comme deuxième élément pour une propreté parfaite dans l'industrie. En effet, qu'elle soit résistante à l'abrasion ou polie, toute surface de sol n'est lisse que tant qu'elle est propre. Les particules et les petits cailloux apportés par les pneus et les roues rayent inévitablement la surface et entraînent ainsi une détérioration de la surface. Conclusion : la saleté provenant d'autres zones intérieures et extérieures ne doit même pas être introduite !

ProfilGate® est un système de nettoyage qui, dans le meilleur des cas, est installé dans les zones d'accès et de transition. Il se compose de bacs de rétention des saletés qui sont encastrés dans le sol. Des caillebotis équipés de brosses sont placés dans les bacs. Les bandes de brosses brevetées assurent une efficacité innovante. Elles présentent une précontrainte et sont garnies de poils en biais. Lorsqu'un engin de manutention passe sur elles ou qu'un employé les enjambe, la précontrainte et l'inclinaison des poils font qu'elles brossent activement la saleté des surfaces de roulement des pneus, roues et semelles. Celle-ci tombe à travers les grilles dans les bacs de récupération des saletés et y est collectée.

Ainsi, BECOSAN® et ProfilGate® combattent le problème de l'encrassement dans l'industrie de deux côtés. Grâce à ProfilGate®, moins de poussière et de saleté pénètrent dans les halls industriels et grâce au traitement BECOSAN®, moins de poussière est libérée par le sol lui-même et celle qui est présente n'adhère plus au sol. De plus, ProfilGate® fait en sorte que l'humidité provenant de l'extérieur ne pénètre pratiquement plus dans l'entrepôt et la production. Si de l'humidité apparaît à l'intérieur de la production, BECOSAN® veille à ce qu'elle ne puisse pénétrer dans le sol que dans une faible mesure et que les produits chimiques, par exemple, trouvent ainsi moins de surface d'attaque. Les deux systèmes ont en commun le fait qu'ils réduisent considérablement les frais d'entretien et de nettoyage et contribuent ainsi à une réduction des coûts d'exploitation à long terme.